Top Gear Leather Co., Ltd. - Top Gear Leather - profesjonalny producent syntetycznej skóry PU, poświęcony wysokiej jakości produktów.

Zielony Plan TG | Zrównoważone Rozwiązania w Produkcji Skóry PU

Globalny Plan Recyklingu TG dostarcza zrównoważoną sztuczną skórę PU z redukcją VOC o 99,8%, oszczędnościami wody na poziomie 13 000 ton rocznie oraz ekologiczną technologią powlekania bezrozpuszczalnikowego.

Globalny Plan Recyklingu - Zrównoważone Rozwiązania dla Zielonego Świata

Kompleksowa inicjatywa środowiskowa Top Gear Leather, mająca na celu redukcję emisji, oszczędzanie zasobów i rozwijanie ekologicznych produktów ze sztucznej skóry dla myślących przyszłościowo globalnych marek.

Globalny Plan Recyklingu

Plan Zielony

Globalny Plan Recyklingu - Zrównoważone Rozwiązania dla Zielonego Świata

Oszczędzanie energii

Ponowne wykorzystanie VOC: VOC są zbierane na linii suchego powlekania PU jako paliwo w piecu, a następnie odbywa się całkowita wymiana ciepła, dostarczając z powrotem do kotła.Oszczędność paliwa 100 ton rocznie.
Ponowne wykorzystanie źródła wody: woda chłodząca proces może być powtórnie wykorzystywana.Oszczędzanie wody 13 000 ton rocznie.

Ograniczanie zanieczyszczeń

Redukcja zanieczyszczeń: emisja VOC zmniejszona o 99,8% Wyższy wynik niż wymagany przez EPA (90%).

Ponowne wykorzystanie DMFa: DMFa jest zbierane w całości na linii mokrego powlekania PU, następnie poddawane jest recyklingowi, koncentracji i ponownemu wykorzystaniu w procesie mokrym.Oszczędność 720 ton DMFa rocznie.

Produkty przyjazne dla środowiska:
Krótkoterminowe:

Produkcja typu niesolwentowego na procesie suchym od lipca 2021 r.
Plan rozwoju ekologicznych produktów na procesie suchym dla zaawansowanych klientów.
Plan rozwoju serii ekologicznych podszewek niewiązanych dla zaawansowanych klientów.
Planujemy opracować serię wykładzin ekologicznych PU dla zaawansowanych klientów.
Planujemy opracować przędzę z recyklingu GRS dla zaawansowanych klientów.

Długoterminowo:

Rozwój produktów niesolwentowych w procesie mokrym i suchym.
Rozwój procesu piankowania niesolwentowego o grubości 1,3 mm.
Mikrowłókno, 1,3 mm podszewka niewiązana do wierzchnich części oraz 0,8 mm podszewka tkana i dzianinowa do materiałów wyścielających.
Rozwój procesu piankowania niesolwentowego z wykorzystaniem przędzy z recyklingu GRS do dzianin i podszewek niewiązanych.

Jak możemy osiągnąć znaczną zgodność z przepisami ochrony środowiska, jednocześnie utrzymując standardy jakości syntetycznej skóry PU?

Plan Globalnego Recyklingu TG zapewnia redukcję emisji VOC o 99,8% — przekraczając wymagania EPA — oraz oszczędności wody na poziomie 13 000 ton rocznie dzięki zaawansowanym systemom odzysku. Nasze procesy certyfikowane zgodnie z ISO 14001:2015 dowodzą, że produkcja wysokiej jakości sztucznej skóry i doskonałość ekologiczna mogą być osiągane jednocześnie. Skontaktuj się z naszym zespołem ds. zrównoważonego rozwoju, aby odkryć certyfikowane zielone rozwiązania dostosowane do zobowiązań ekologicznych Twojej marki.

Nasze zaangażowanie wykracza poza bieżące operacje, obejmując pionierski rozwój technologii bezrozpuszczalnikowej zarówno dla procesów powlekania na mokro, jak i na sucho. Inicjatywy krótkoterminowe uruchomione w lipcu 2021 roku obejmują produkty suchego procesu bezrozpuszczalnikowego, serię ekologiczną z włóknin, materiały wyściółkowe PU ekologiczne oraz integrację przędzy z recyklingu GRS dla zaawansowanych klientów. Cele długoterminowej mapy drogowej obejmują przetwarzanie na mokro i sucho bez rozpuszczalników, procesy spieniania bez rozpuszczalników o grubości 1,3 mm oraz zaawansowane systemy podkładów z mikrowłókien z recyklingowanych materiałów dzianych i nietkanych. Współpracując z TG, producenci zyskują dostęp do certyfikowanych możliwości produkcyjnych ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, które zmniejszają ślad węglowy, jednocześnie utrzymując doskonałe właściwości materiałowe, trwałość oraz miękkość, jakiej wymagają premium marki sportowe i obuwnicze na całym świecie.